De meest gebruikte corrosiebescherming is de elektrolytische
galvanisatie.
Verzinkt Wit - Blauwachtig 24 H.B.S.
Gegalvaniseerd Geel Bichromaat 96 H.B.S.
(met een deklaagdikte van 4 tot 8 micron)
H.B.S. : Bestendigheid tegen zoutnevel - optreden van witte roest
Aanduiding bescherming
Voorbeeld: elektrolytische zinklaag met een dikte van 8 μm, glanzend,
gevolgd door chromateren met iriserende gele kleur op een ijzerhoudend metaal.
Volgens ISO 4042
Volgens NF E 25-009
Coatings worden aangeduid met een code bestaande uit drie (of vier)
symbolen in de volgende volgorde:
Codering
Zn Metaal waarvan de coating is gemaakt
8 Minimale laagdikte
C Facultatief symbool voor afwerking
Fe Optioneel steunmetaal
De bescherming controleren
- Door de dikte te meten op een glad onderdeel.
- Door te testen met de ring op het schroefdraaddeel op een ruwe draad van klasse 6g,
waarop een coating van 4 tot 8 micron is aangebracht, is het
noodzakelijk om te testen met de ring 6h
Waterstofbrosheid
Indien een onderdeel van klasse 10.9 - 12.9 een elektrolysebehandeling of zuurreiniging heeft ondergaan, is er kans op breuk.
reiniging is er een risico van breuk door waterstofbrosheid.
waterstofbrosheid.
Dit onderdeel moet worden onderworpen aan "DEGASING", zie ISO 4042 Bijlage
Dacromet ® coating
Alleen Dacromet ® coatings combineren uitstekende mechanische eigenschappen met goede
eigenschappen met een goede corrosiebestendigheid.
- De coating is zeer fijn met een mat lichtgrijs uiterlijk.
- Hij kan op elk type staal worden aangebracht zonder risico op
waterstofbrosheid.
- De corrosieweerstand van Dacromet® coating is veel hoger dan die van
die van elektrolytisch verzinken.
Eigenschappen van Dacromet® 500:
- Coatinggewicht: 24g/m2
- Dikte: 5 tot 7 μm
- 600 uur min, weerstand tegen zoutnevel vóór het verschijnen van rode roest.