Het doel van deze technische fiche is om op een eenvoudige manier de aanbevelingen voor het gebruik van een
geschroefd montage (ondersteuning met behulp van NFE25030) de.
1 - Belastingen waaraan schroefverbindingen worden blootgesteld
2 - Principe van een vergadering
De weerstand van een samenstel is die van zijn zwakste element. Behalve in speciale gevallen moet dit element de schroef zijn.
3 - inherente weerstand van de schroeven
- Treksterkte (Rm).
Het is over het algemeen hetzelfde als dat van het resistente gedeelte. De gebruikslimiet van de schroeven blijft echter de elastische limiet van het resistente gedeelte.
- Breuksterkte bij afschuiving.
Het is ongeveer 0,6 Rm toegepast op het geschoren gedeelte.
In bijlagen 1 en 2 worden twee rekenvoorbeelden voorgesteld.
4 - draadlengtes
Om een optimale verdeling van de spanningen te verkrijgen is het wenselijk om minimaal 6 vrije spoeden onder het draagvlak van de moer te hebben. Het uiteinde van de schroefdraad moet over het algemeen minimaal 2 vrije spoeden hebben. Als er kans is op oxidatie (demontagegemak), is een lengte nul toegestaan.
5 - Draadsnijden voor schroef of bout
De maaswijdte van de netten moet minimaal gelijk zijn:
1 x d → in staal en roestvrij staal.
1,5 x d → in gietijzer en koperlegeringen.
2 x d → in aluminium en zijn legeringen.
Bij gebrek aan ruimte of onvoldoende weerstand van het materiaal kan echter een thermische of thermochemische behandeling worden uitgevoerd om de weerstand van de draad te verbeteren. U kunt ook een subtiel verloop gebruiken om het aantal draden in de mesh te vergroten.
6 - Schroef/moer verbinding
Zoals aangegeven in bijlage 1 van de norm NFE 25-400, moet bij een montage die tot breuk is aangedraaid, de bout over het algemeen eerder meegeven dan de moer.
Aan elke boutkwaliteitsklasse wordt een moerkwaliteitsklasse toegewezen:
Voorbeeld:
8.8 voor de schroef → 8 voor de moer (staal).
10.9 voor de schroef → 10 voor de moer (staal).
A2-70 (Edelstahl).
A4-80 (roestvrij staal).
Een bout met een moer van mindere kwaliteit mag niet worden gebruikt, aan de andere kant is er geen technisch nadeel bij het gebruik van een moer die te dik is in vergelijking met de bout, met uitzondering van zelfborgende volledig metalen moeren (risico op vervorming van de bout draad). ).
7 - aanhaalprocedure
Er zijn verschillende aanhaalmethoden, afhankelijk van de gewenste nauwkeurigheid en de bedrijfsomstandigheden. Opgemerkt dient te worden dat de nauwkeurigheden van de voorspanningen van de schroeven een invloed hebben die van belang kan zijn voor de keuze van de diameter of de kwaliteitsklasse van de producten.
De meest voorkomende aanhaalmethoden zijn:
Aanhaalmoment:
Dit is de meest gebruikelijke methode, maar het beschermt de gebruiker niet tegen verstrooiing van de bereikte spanning.
Als voorbeeld toont de volgende tabel de verdeling van het uitgaande koppel van de machine afhankelijk van het gebruikte materiaal.
Deze waarden zijn van toepassing op gekalibreerde apparaten die worden gebruikt onder de door de fabrikant aanbevolen omstandigheden, rekening houdend met gebruiksparameters zoals:
Variatie van energie-eigenschappen (bijv. perslucht).
Afwijking door exploitant.
Verkeerde positionering van de sleutel (hoeksleutel).
klem snelheid.
Door rekening te houden met aanvullende parameters zoals:
Materiaalbehandeling,
Ontbrekende kalibratie.
woekerHet is
Winkelanzug:
Deze methode verloopt in twee stappen:
Draai het geheel vast met een relatief laag koppel (overeenkomend met een theoretische spanning in de orde van 40% van de nominale waarde).
Rotatie van de moer over een bepaalde hoek.
De aanhaalparameters worden bepaald door voorbereidende tests op echte assemblages.
Vastdraaien met een op spanning gekalibreerde sleutelN :
De methode maakt gebruik van een momentsleutel die regelmatig wordt gekalibreerd voor spanning, waarin de coëfficiëntspreiding is geïntegreerd M en op de sleutel.
Vastdraaien door de schroef voor te laden :
Deze methode is vergelijkbaar met de hoekverstrakkingsmethode. Een apparaat, meestal hydraulisch, zet de schroef onder axiale spanning, de moer wordt zonder aandraaien in contact gebracht en vervolgens wordt de druk afgelaten (speciale toepassing).
Klemmen betekent "op de elasticiteitsgrens":
Deze procedure voert de gelijktijdige regeling van het koppel en de rotatie uit, de verhouding van deze twee grootheden is constant tot het begin van de plastificering van de schroef (het koppel is evenredig met de spanning van de schroef en de rotatie van de extensie).
De detectie van de verandering in deze verhouding geeft aan dat de elastische limiet van de schroef is bereikt en gecompenseerd
verouderd, maar anticipeert niet op de opwinding van montage. Dit wordt namelijk beïnvloed door de specifieke eigenschappen van de schroef (vloeipunt, wrijvingsspreiding). Deze precieze methode vereist het gebruik van speciale apparatuur. Het maakt de detectie mogelijk van aanhaalafwijkingen in repetitieve assemblages. De aanhaalparameters moeten dan worden bepaald door voorafgaande tests op echte assemblages
Tafel met draaimomentspreiding bij industrieel gebruik
8 - Tabellen met aanhaalmomenten
I am text block. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibWanneer de schroef wordt vastgedraaid door aanhaalmoment, geven de volgende tabellen de waarden van het totale gemiddelde koppel Cs (aanhaalmoment onder de kop en koppel in de schroefdraad), het koppel wordt aangegeven voor een Fomax-waarde die overeenkomt met een belasting van 85 % de elasticiteitsgrens en een waarde Fo min afhankelijk van de nauwkeurigheid van de gebruikte kleminrichting. Deze details staan in de bovenstaande tabel.
Elk van deze waarden wordt verstrekt:
Voor diameters M3 tot M39.
Voor kwaliteitsklassen 4.6, 5.6, 4.8, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9.
Voor gemiddelde wrijvingswaarden"M" 0,10, 0,15 en 0,20, de meest voorkomende waarden.
Als eerste benadering komen deze waarden overeen met de volgende coating- en smeereigenschappen:
M medium = 0,10 → Gefosfateerd of verzinkte schroeven met geschikte kwaliteitssmering.
M medium = 0,15 → Zwarte of verzinkte schroeven met basissmering (leveringstoestand).
M Gemiddeld = 0,20 → schroeven gecoat of niet, droge montage.
Gebruik :
De volgende tabellen kunnen alleen worden gebruikt als niet alle berekeningen zijn uitgevoerd en als er geen optimalisatie wordt nagestreefd, aangezien de geselecteerde waarden voor M negeer verstrooiing
us leo.
